Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Для з'єднання металевих конструкцій часто використовується термічний вплив на їх окремі частини. Ручна і автоматична електродугова зварювання є одним з найпопулярніших подібних видів робіт.

види

Електродугова металева зварювання (ГОСТ 5264-80) - це процес з'єднання металів, під час якого температура електричної дуги може досягати 7000 градусів. Це унікальний вид з'єднання окремих частин конструкцій, т. К. У такий спосіб можна зварити будь-які відомі метали. Після застигання на місці зчеплення утворюється зварний шов. Використовується для ремонту кузова автомобіля, газових, водяних та інших труб, при виробничих роботах і т. Д.

Фото - принцип електродуги

Електрична дуга розплавляє метал і металеві електроди, після чого рідина, що утворилася за допомогою температурного впливу, заповнює зазор між двома заготовками.

Фото - газовий пальник

Види дугового електричного зварювання:

  1. Ручна
  2. напівавтоматична;
  3. Автоматична.

Головна відмінність між процесу полягає в принципі проведення робіт. При ручному всі дії по з'єднанню металів здійснюються своїми руками, при автоматичній - відповідно, виключно зварювальним апаратом. Напівавтоматичний процес є комбінованим. Тут для зварювання металів використовуються електроди.

Фото - шов

Також в залежності від використовуваного струму, процес зварки може здійснюватися:

  1. змінним;
  2. Постійним. У свою чергу, така технологічна зварювання буває прямий полярності (мінусовими електродами) і зворотної (позитивними).

Залежно від необхідного струму, може використовуватися різне устаткування і способи з'єднання. Також у зварювальників, залежно від типу технологічної обробки, використовуються різні електроди: плавляться та не плавляться. Плавляться можуть використовуватися в будь-якому середовищі. Вони працюють за рахунок утворення дуги між металом і електродом. Залежно від довжини деталей, що з'єднуються, у міру зварювання електрод подається на місця стиків. Застосовуються для вуглецевої сталі, з'єднання алюмінію, міді і т. Д.

Фото - відкрита дуга

Для невеликих і тонких з'єднань використовуються не плавляться. Вони часто застосовуються для зварювання трубопроводів, тугоплавких металів і іншого. З такими цілями застосовуються вольфрамові електроди, графітові і вугільні.

Також електродугове зварювання класифікується за типом захисту:

  1. У середовищі захисних газів (ГОСТ 14771-76). Це аргону і вуглекисла;
  2. У середовищі шлаків. Це процес термічного впливу на металеві з'єднання під флюсом або толстопокритимі електродами. Процес користується популярністю при пайку різних труб великого діаметру;
  3. З комбінованим захистом. Процес пайки, в якому режими виробляються в газовому середовищі з толстопокритимі флюсами.
Фото - електроди

Технологія зварки має свої переваги і недоліки. Переваги процесу:

  1. Доступність зварювального устаткування і додаткових елементів (флюсу, електродів). Купити інвертори можна в будь-якому електротехнічному магазині. Середня ціна - від 30 доларів за річний інвертор і від 80 за напівавтоматичний;
  2. Зона термічного впливу має дуже малий вплив на несваріваемие ділянки металів. Це вкрай важливо для з'єднання труб і тонких прокатних металевих листів.

Методи зварки мають і деякі недоліки:

  1. Необхідно застосування спеціального обладнання. Електродугове зварювання проводиться тільки спеціальними инверторами і електродами;
  2. Для зварювання нержавійки (легованої сталі), алюмінію, міді та інших плавких металів обов'язково потрібно зачистка з'єднуються. Краї готуються перед процесом термічної обробки і після його закінчення (тільки за умови повного остигання металу).
Фото - з'єднання труб

Відео: навчання дугового зварювання

як проводиться

Щоб правильно зварювати метал електродугової зварюванням, необхідно строго слідувати інструкції. Тільки за цієї умови зварений шов буде досить міцним і акуратним.

Покрокова інструкція:

  1. Кромки заготовок зачищаються і обезжирюються, при необхідності проводиться їх різання. До них приставляється розпечений електрод. Торець електроду розділяє певну ділянку поверхні деталі, що зварюється на іони і електрони. У цьому просторі і виникає дуговий розряд;
    Фото - зачистка
  2. Для того щоб процес зварювання відбувався швидше і результат був надійніше, на поверхню зварної арматури (електродів) наносяться різні речовини. Це може бути кальцій, калій, натрій. Вони прискорюють процес поділу металу на частки;
  3. За типом зварювання вона може проводитися відкритою дугою (плавленням незахищеним потоком спрямованих частинок) і закритою. У відкритому положенні купівлі металу насичуються азотом, що негативно позначається на якості шва. Щоб знизити цей вплив електроди покриваються шаром металу. Для виробництва більш вигідно використовувати закритий метод, в якому місце зварювання захищене від впливу кисню;
    Фото - необхідні інструменти
  4. Коли всі підготовчі процеси завершені, потрібно встановити електрод в інвертор і кілька разів провести кінцем прута по торцях деталей, що зварюються - це запалить дугу. Апарати підбираються за типом проведених робіт і в залежності від особливостей і властивостей металів. Після включення зварювального пристрою потрібно встановити струм на потрібному рівні, і поки система розігрівається, надіти засоби безпеки;
    Фото - захист
  5. У різних апаратів є різні режими для зварювання, але будь-які сучасні пристрої виготовлені таким чином, що не дають електродів залипати. Тому намагатися тримати прут на певному рівні від поверхні немає необхідності;
  6. Схема зварювання: опереть електрод на поверхню деталей, що зварюються і акуратно повільно вести по зазору. Ванна заповниться рідким металом, який при застиганні утворює міцне з'єднання. Щоб максимально точно розрахувати потужність, струм і тривалість впливу дуги, необхідно скористатися операційної картою технологічного процесу;
  7. Вертикальні шви зварюються короткою дугою. Кут зіткнення електрода і зварюється поверхні повинен бути прямим, допускається відхилення на 10 градусів. Щоб уникнути наплавления металу в одній точці може використовуватися техніка ялинки, трикутника або багатошарове проходження тонкої дугою. Кожна методика має свої особливості, тому підбирається потрібний спосіб залежно від потреб та рівня підготовки.
Фото - вертикальна електродугове зварювання

Після того як ремонт закінчено, потрібно зафіксувати пластини в певному положенні до повного застигання ванній і шва.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія: