Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Вирощений та зібраний урожай в сучасних умовах потребує якісного зберіганні. Для якісного зберігання необхідна відповідна технічна база: обладнання для підготовки та контролю за зберіганням, комплекси для очищення, сушарки.

Причому, класичні методи сушки, де на операторі лежить величезна відповідальність, відживають свій вік з огляду на велику витрату палива і відсутності необхідного на сьогоднішній день якості. Отже, напрошується висновок зробити процес сушіння автоматизованим. Після прийняття даного рішення постає питання про вибір ступеня автоматизації сушарки.

Повністю автоматизована сушка, де оператор не бере зовсім, можлива в принципі, але з нашою культурою виробництва витрати на розробку такої сушарки покрити будь-кому просто нереально. Тому поки доведеться задовольнятися процесом сушіння з присутністю оператора.

Підхід, при якому логометри змінюють на електронні температурні датчики, командоаппарат на управлінський контролер (при цьому встановлюють точки додаткового контролю температури), має місце бути, але термін «автоматизація» до нього застосуємо з великою натяжкою.

Оптимальний варіант для вирішення даної проблеми - це напівавтоматична сушка, де включає сушилку оператор, він же призводить процес сушіння до оптимального режиму і передає автоматиці подальше керування процесом. Завдання автоматики подібна завданню автопілота - підтримувати процес сушіння в рамках, заданих оператором.

Поетапне впровадження процесу автоматизації починається з заміни відслужив пальника на сучасну, що володіє автоматичним управлінням. Тип нової многофакельной пальника вибирається залежно від виду палива. Але в будь-якому випадку економічні показники нових пальників значно перевершують показники роботи старих, тому що в сучасних пальниках, завдяки новому виду пальникової труби, паливо згорає практично повністю. До того ж, сучасні пальники набагато надійніше і виробляють дуже мало шуму. У них є другий ступінь горіння, яка, включаючись або вимикаючись, забезпечує підтримку потрібної температури.

Конструкція сучасної пальника така, що замерзання палива в отворах блоку форсунок не допускається. Просту експлуатацію пальнику забезпечують встановлена на її корпусі панель управління, і ретельна збірка з високоякісних комплектуючих, що зводить до мінімуму виникнення будь-яких несправностей.

Для виконання наступного етапу автоматизації процесу сушіння необхідно встановити систему протиаварійного захисту (ПАЗ), що є незалежною підсистемою усієї системи автоматизації та включає в себе сигналізації режимів, неприпустимих в роботі сушарки, і систему блокувань в деяких моментах роботи, що відхиляються від заданих рамок.

Система ПАЗ повинна обов'язково функціонувати при всіх режимах сушки. Реалізується вона у вигляді кнопкового поста керування з системою блокувань на реле і з індикаторами температури і граничних станів. Дана система надає оператору можливість простою і зрозумілою роботи з ПАЗ в ручному режимі. Протиаварійне система дозволяє контролювати порядок запуску і зупинки сушарки, температуру агента сушіння і зерна, проводити перевірку ступеня заповнення сушарки.

Для управління роботою об'єктів зернової галузі в даний час починає широко використовуватися комп'ютер. Сучасні фахівці, початківці трудову діяльність на підприємствах з переробки зерна, легко і в короткий термін освоюють як програми з управління сушінням, так і, за їх допомогою, безпосередньо керований об'єкт. У програмі видно схема сушарки, відображаються показники датчиків температури, індикатори наявності перегріву і тяги, процесу запуску сучасної пальника тощо. Зображено і сама пальник з індикаторами фази її роботи і фази її другого ступеня.

Таким чином, робоче місце оператора відповідає в повній мірі основним вимогам, що пред'являються до нього сьогодні. Оператор завжди візуально контролює всі необхідні параметри, вводить в програму потрібні значення цих параметрів, якщо вони виходять за встановлені значення, система тут же попереджає про це, видаючи звукові і текстові повідомлення.

Якщо параметри виходять за гранично допустимі значення, то система зупинить обладнання самостійно. Всі параметри записуються програмою в вигляді таблиць і графіків. Журнали дій оператора і аварій, так само як і дані про значення температур зберігаються і заносяться в звіти на сервері.

Автоматизація сушарок дозволяє оперативно контролювати температуру і вологість зерна, що позитивно позначається на його якості, знижувати витрата палива і одночасно керувати декількома сушильними комплексами.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія: