Неминучим супутником садової ділянки є рослинний сміття у вигляді трави та гілок. Викидати або спалювати такі відходи недоцільно, адже з нього можна отримати натуральне добриво. Досить подрібнити його до стану тріски. З цим завданням з легкістю впорається садовий шредер. Однак якщо на його придбання немає фінансової можливості, то можна виготовити садовий подрібнювач своїми руками. Як це зробити - докладно розповість ця стаття.

Подрібнювач дозволяє перемелювати гілки і траву на дачній ділянці

Садовий подрібнювач своїми руками: основні елементи конструкції

Садовий подрібнювач, він же шредер або чіппер, істотно полегшує процес догляду за дачною ділянкою. З його допомогою можна легко очистити територію від гілок і трави. Перероблене сировину можна закласти в компостну яму для отримання натурального добрива. Отриману дрібну деревину доцільно використовувати в якості дров для опалення будиночка. Подрібнена тріска від фруктових дерев ідеально підходить для копчення м'яса.

Шредер для трави та гілок допоможе впоратися з рослинним сміттям на ділянці

Конструкція садового шредера досить проста. Вона складається з таких основних деталей:

  • бункера;
  • приводу;
  • измельчительного механізму;
  • металевої рами з захисним кожухом.

Деякі моделі можуть бути обладнані додатковими елементами:

  • бункером для подрібненого органічного сміття;
  • проштовхувачі;
  • ситом для регулювання фракції тріски.

Принцип роботи будь-якого подрібнювача такий же, як у м'ясорубки і полягає в наступному. При включенні шредера в роботу починає запускатися двигун, який приводить в дію робочий вал, оснащений ріжучим механізмом. В цей час садове сміття потрапляє в приймальну воронку і за допомогою ріжучого пристрою подрібнюється до стану дрібної тріски.

Корисна порада! При проведенні робіт, пов'язаних з переробкою садових відходів, слід використовувати засоби індивідуального захисту - окуляри, рукавички тощо.

Тріска з подрібнених гілок може використовуватися в якості компосту для рослин

подріблення механізм

Перед тим як приступити до створення саморобного шредера, необхідно чітко визначитися з видом відходів, які він буде переробляти. Це безпосередньо залежить від його конструктивних особливостей і робочих характеристик. Садові подрібнювачі класифікуються за трьома основними параметрами: типу і потужності двигуна і виду измельчительного механізму.

Існують наступні варіанти измельчительного механізму:

  • фрезерний, для переробки твердої деревини;
  • ножовий універсальний;
  • валковий, для перемелювання тонких гілок дерев і чагарників;
  • з обертовими турбінами для подрібнення товстих гілок;
  • молотковий, для утилізації тонких гілок;
  • триммерного, заснований на використанні волосіні, для м'якого сміття.

При самостійній збірці подрібнювача віддається перевага ножовий системі або складальної з дискових пилок. Можна виконати двовалкової конструкцію, при якій два-три ножа встановлюються на масивному диску і обертаються назустріч один одному.

Різні типи подрібнювального механізму: 1 - молотковий, 2 - фрезерний, 3 - ножовий фрезерно-турбінний, 4 - ножовий дисковий

Тип і потужність двигуна

Шредер може бути оснащений електричним або бензиновим двигуном. У кожного з них є свої важливі переваги і деякі недоліки. Подрібнювач садовий, що працює на бензині, більш мобільний. Його робота не залежить від джерела електроживлення. Він здатний переробляти більше товсті великі гілки. Однак такі чіппер більш громіздкі і важкі. До того ж вони виділяють в атмосферу шкідливі речовини в процесі своєї діяльності.

Подрібнювачі з електродвигуном більш легкі та зручні в експлуатації. Однак вони поступаються за показником потужності і залежать від енергоресурсу.

Можливість переробляти певний вид садового сміття залежить від потужності двигуна. Для маленьких обсягів відходів, де діаметр гілок не перевищує 20 мм, досить двигуна потужністю 1, 5 кВт. Якщо необхідно перемелювати гілки товщиною 20-40 мм, то тоді доцільно використовувати двигун потужністю не менше 3, 5-4 кВт. Справитися з великої деревиною 100-150 мм в діаметрі зможуть подрібнювачі, оснащені двигуном потужністю 6 кВт.

Шредер з високою продуктивністю здатний перемелювати гілки діаметром до 100 мм

Наступною особливістю конструкції шредерів є тип приводу. Цю функцію може виконувати ланцюг, ремінь або сам вал двигуна, на якому здійснюється фіксація ножового механізму.

Етапи створення садового подрібнювача гілок своїми руками

Створення шредера своїми руками досить трудомісткий процес, який вимагає від майстра технічних знань і високого рівня практичних навичок. Вся робота складається з двох етапів. Перший, підготовчий, полягає в створенні креслення садового подрібнювача своїми руками і придбанні необхідних матеріалів. Другим етапом є безпосередньо збірка шредера.

Створення креслення подрібнювача

Креслення можна виконати від руки або скористатися спеціальною конструкторської програмою на комп'ютері. Основна конструкція подрібнювача складається з бункера, рами, двигуна, вала з ножовим механізмом і захисного кожуха.

Креслення садового подрібнювача для трави та гілок

Приклади креслень подрібнювачів гілок своїми руками наочно показують, що для ріжучої системи можуть застосовуватися різні дробильні механізми.

У разі використання набірного пакета дискових пилок, креслення подрібнювача буде досить простим. На металевій рамі встановлюється вал з закріпленими дисковими пилами в кількості 15-30 шт., Який приводиться в рух двигуном за допомогою пасової передачі. Для цього на кінцях вала і двигуна розташовані шківи. Як показують креслення подрібнювача своїми руками, гілки для опалення будинку подрібнюються саме завдяки такій ріжучої системі.

Корисна порада! Для більш ефективної роботи подрібнювача між дисковими пилами слід встановити тонкі роздільники з пластика або металу.

Креслення робочого вала подрібнювача

Для створення шредера з ножовий дискової системою подрібнення на кресленні вказується діаметр ріжучого диска, кількість ножів і місце їх розташування. Сам диск може розміщуватися вертикально або під деяким кутом. Кількість ножів впливає на ступінь подрібнення. Їх може бути від 1 до 3 штук.

Існує варіант створення чиппера з двома валами. Ознайомитися з такою системою подрібнення можна на відео. Креслення подрібнювача гілок своїми руками з двовалкова ріжучої системою відрізняються наявністю відразу двох валів з ножами, які розташовуються між металевими пластинами. Кожен вал оснащений 3-4 ножами. Самі ножі закріплюються за допомогою болтів і зміщені в бік щодо центру вала.

В отворах металевих пластин закріплені чотири підшипника, які відповідають за вільне обертання валів. А дві шестерінки, що приводяться в рух двигуном, забезпечують їх синхронне обертання. Крутний момент від двигуна до приводу передається за допомогою ланцюга або пасової передачі. Відстань між валами підбирається виходячи з ширини ножів і товщини гілок.

Пристрій шредера: 1 - обшивка каркаса, 2 - каркас, 3 - корпус редуктора, 4 - робочий вал, 5 - провідний вал, 6 - клиновидний ремінь, 7 - електродвигун, 8 - поворотна майданчик

Корисна порада! Для подрібнення дрібних гілок і трави потрібні електродвигуни з великою кількістю оборотів. А для подрібнення більших гілок важлива сила. Тут необхідно знизити кількість обертів для потужних двигунів.

Необхідні матеріали для виготовлення подрібнювача

Щоб зробити садовий чіппер, де системою подрібнення виступає набір з дискових пилок, необхідно придбати такі складові:

  • дискові пилки в кількості 15-20 шт. діаметром 18 см;
  • двигун;
  • 2 шківа;
  • 2 підшипника з кріпленням;
  • металеві шайби в кількості 17-22 штук товщиною до 5 мм для поділу дискових пилок;

Пристрій робочого (веденого) валу: 1 - втулка, 2 - вал, 3 - ріжучий елемент, 4 - гвинт М12 х 35 мм з внутрішнім шестигранником, 5 - пружинна шайба А12, 6 - стопорне кільце 40 х 2, 5 мм, 7 - шестерня MSGA4-50, 8 - підшипник №6210

  • труби профільні для створення каркаса;
  • метал листовий товщиною близько 2 мм для бункера і кожуха.

Для шредера з ножовим диском знадобиться:

  • двигун;
  • метал листовий 2 мм завтовшки;
  • лист металу і ножі для диска.

Для створення подрібнювача з двома валами необхідно придбати наступні матеріали:

  • бензиновий або електричний двигун;
  • дві пластини з металу товщиною 10 мм:
  • пару шестерень для забезпечення синхронного руху валів;
  • шестерню або шків для передачі крутного моменту від двигуна до валів;
  • шків для вала двигуна;

Пристрій ведучого вала: 1 - стопорне кільце 30 х 2 мм, 2 - шестерня MSGВ4-15, 3 - втулка, 4 - вал, 5 - підшипник №6207, 6 - шків ведений

  • 5 підшипників з кріпленнями;
  • подрібнювальні ножі;
  • труби профільні для створення рами;
  • листовий метал товщиною не менше 2 мм для створення приймального бункера і захисного кожуха.

Стаття по темі:

Електричний садовий подрібнювач гілок і трави: огляд популярних моделей

Вибір пристрою за технічними показниками. Як зробити шредер з підручних матеріалів самостійно.

Як видно з представленого переліку, конструкція подрібнювача з дисковим механізмом є найбільш простою і доступною. Однак такий шредер може подрібнювати гілки діаметром всього до 20 мм. А ось чіппер з двома валами легко впорається з великої деревиною діаметром до 80 мм.

Каркас і складові елементи конструкції шредера

збірка шредера

Маючи всі необхідні елементи, можна сміливо приступати до створення конструкції садового подрібнювача гілок своїми руками на підставі виконаного креслення. Збірка садового шредера незалежно від типу конструкції механізму складається з декількох послідовних етапів:

  1. Монтаж рами.
  2. Створення бункера.
  3. Збірка измельчительного механізму.
  4. Установка двигуна і измельчительного пристрою на раму.

Створення подрібнювача зі складальним пакетом дискових пилок

Подріблення механізм таких шредерів складається з дискових пилок, які по черзі з розділовими шайбами ​​насаджуються на вал. На кожному диску є безліч зубів, які здатні впоратися навіть з твердою деревиною. Тому м'яку траву, бадилля та листя він переробить в лічені хвилини. Коли зуби пив затупятся, їх можна легко замінити новими.

Креслення подрібнювача зі складальним пакетом дискових пилок

Вал для подрібнювача можна виточити на токарному верстаті або використовувати готовий від коробки передач старого автомобіля. Відстань між сусідніми пилами має бути близько 10 мм. Якщо проміжок буде меншим, це знизить робочу область подрібнювача. Якщо виконати більший зазор, це буде сприяти застреванию дрібних гілок.

Корисна порада! Не слід розташовувати зуби пив на одну рису, фіксуючи їх на валу. Краще встановити їх хаотично. Так зменшується навантаження на вал і електродвигун шредера.

Краще скористатися електродвигуном, який при роботі практично безшумний і не виділяє в атмосферу шкідливі речовини. Для дроблення грубого матеріалу можна використовувати мотоблок, який має велику потужність. Двигун слід розміщувати на рухомої опорі, щоб була можливість регулювати натяг приводу.

Раму під шредер можна зварити за допомогою швелерів, куточків або профільованих труб з металу. До основи конструкції можна приварити завзятий брус з металопрофілю, який стане опорою для стебел і гілок при дробленні. При створенні постаментів для підшипників важливо не зробити перекіс. Осі двигуна і вала повинні бути в паралельних площинах.

Пакет з 15 набраних пив на шпильці М20

Особливу увагу заслуговує конструкція бункера. Його можна виконати з листового металу. Ємність повинна вийти досить міцною, щоб витримувати вплив розлітаються трісок від гілок. За допомогою рухомої опорної пластини в тілі бункера можна створити можливість регулювання розмірів тріски. Так, для добрива підходить більш дрібні фрагменти, а для розпалювання придатна більша тріска.

Розмір приймального розтруба повинен бути більше довжини рук, щоб захистити їх від пошкодження. Ця також сприяє можливості направляти гілки в подрібнювач під зручним кутом.

Такий садовий подрібнювач гілок і трави своїми руками здатний впоратися як з м'якими відходами, так і з твердою товстою деревиною. Однак головною його проблемою є засмічення простору між пилами, яке потребує регулярного чищення.

Створення шредера з ножовим диском

Створити такий подрібнювач трави своїми руками можна з підручних матеріалів. Оскільки він призначений для подрібнення м'якого сміття, його конструкція буде дуже простий, однак і не буде мати високий показником міцності. Можна зварити бункер з листового металу, а можна взяти звичайне металеве відро. Також підійде корпус від старого вентилятора.

Креслення збірки шредера з ножовим диском: 1 - ножі 4 шт, 2 - дискова фреза, 3 - підшипники №307

Для створення ріжучої системи на металевому диску в спеціальні прорізи вставляються ножі, які можна попередньо виготовити з листа ресори від автомобіля. Диск встановлюється на вал. Далі розміщується приймальний короб. Для такого шредера підійде малопотужний двигун в 1 кВт. Всі подробиці створення садового електричного подрібнювача трави своїми руками можна подивитися в відеоматеріалах, запропонованих в інтернеті.

Інструкція по збірці двовалкова шредера

Роботи починаються зі створення рами. Для цього за допомогою кутової шліфмашинки з профільної труби нарізаються дві заготовки довжиною 80 см і чотири деталі довжиною 40 см. Далі між двома довгими заготовками під прямим кутом зварюють короткі відрізки. Дві внутрішні деталі повинні розміщуватися на такій відстані відносно один від одного, щоб забезпечити надійну установку измельчительного барабана.

Корисна порада! Щоб пристрій було мобільним, конструкція повинна мати колеса для пересування. Для цього до рами приварюються дві стійки, на які прикріплюється вісь з колесами.

Креслення для збірки валів двовалкова подрібнювача

Наступним етапом є створення валів для измельчительного барабана. Якщо планується встановити на один вал чотири ножа, то тоді використовуємо квадратну металеву заготовку. Робимо обидва її кінця круглої форми, щоб вони змогли увійти в підшипники. Для трьох ножів знадобиться кругла заготовка, в якій відточується центральна частина. У ній робиться три плоских зрізу для подальшої установки ножів.

Для створення ножів можна взяти невеликий відрізок листа ресори Камаза. У ножах робляться отвори для болтів. Потім слід виконати заточку ножів на точильному верстаті, де вибирається кут ріжучої кромки із значенням 35-45 градусів. Далі заточені ножі прикладаються до валу і позначаються місця їх кріплення, в яких створюються отвори, і нарізається різьба.

Далі приступаємо до створення измельчительного механізму. У двох металевих стінках за допомогою зварювального апарату робляться круглі отвори для установки підшипників. За допомогою спеціальних накладок і болтів встановлюємо підшипники всередину металевих стінок. В підшипники вставляємо вали, надійно закріплюючи їх. Вони повинні розташовуватися на достатній відстані, щоб виключити можливість їх зіткнення. Далі з'єднуються стінки барабана за допомогою металевих шпильок з різьбленням і гайок.

Креслення розташування валів на рамі двовалкова шредера

Тепер приступаємо до створення приймального бункера. Для цього з тонкого листового металу вирізається чотири паралелепіпеда. Далі кожен край загинається на 4 см. Короткий ділянку в одну сторону, довгий - в протилежну. За допомогою самозатягувальне заклепок або зварювання з'єднуємо всі деталі. На відігнутих краях біля основи короба робляться отвори для кріплення.

Тепер на вали надягають шестерінки, для синхронізації руху, і вся конструкція встановлюється на раму і закріплюється за допомогою болтів. Потім встановлюється двигун, який з'єднується з валом ремінною передачею або ланцюгом. Двигун краще брати великої потужності, але з малим числом оборотів. В кінці встановлюється і закріплюється приймальний бункер. Потім на всі обертові частини шредера надаватися захисний кожух, щоб уникнути попадання в подрібнювач сторонніх предметів.

Головними перевагами такого агрегату є висока потужність і технічна спроможність подрібнити товсті гілки в діаметрі від 20 до 80 мм. Це буде залежати від кількості ножів і числа обертів. На многочисленных сайтах в сети интернет представлены подробные рекомендации, как сделать измельчитель веток своими руками. Видео примеры более наглядно отображают весь процесс сборки и монтажа самодельного устройства.

Двухвалковый измельчитель, сделанный своими руками

Как сделать измельчитель из подручных материалов

Многие бережливые и запасливые хозяева не спешат выбрасывать старые инструменты и бытовые приборы. Они находят им новое применение. Стоит проявить немного фантазии, включить логику и смекалку, и из подручных инструментов и старых деталей можно создать настоящего помощника в хозяйстве. Рассмотрим некоторые простые варианты изготовления самодельного измельчителя веток и травы из простых и доступных материалов.

Шредер из болгарки и пылесоса

Одной из таких самодельных конструкций является выполненный своими руками садовый измельчитель из болгарки, старого пылесоса и ножей от газонокосилки. Один известный изобретатель Владимир Беляев предложил свой измельчитель веток своими руками, видео создания которого вдохновило многих модернизировать данную идею и предложить свое видение при создании дачного помощника. Далее рассмотрим один из интересных и популярных вариантов.

Для создания несложной, но продуктивной конструкции потребуется старый работающий пылесос, болгарка Макита мощностью 3, 2 кВт, ножи от газонокосилки, устойчивая деревянная основа, приемная воронка и металлический столик с вертикально приваренным листом металла.

Чертеж шредера для изготовления своими руками: 1 - стойки, 2 - основание, 3 - опоры качения, 4 - фреза дисковая, 5 - лопасти вентилятора, 6 - биты молотковой дробилки, 7 - сетка калибрующая, 8 - приводной электродвигатель, 9 - подающий бункер, 10 - подпрессовщик, 11 - откидной кожух измельчителя, 12 - стационарный кожух измельчителя, 13 - ременная передача, 14 - шкив, 15 - механизм натяжения ремней

Приемная воронка горизонтально крепиться на вертикальном металлическом листе, приваренном к столику. Этот лист должен быть толстым, чтобы удержать на себе прикрепленную с помощью болтов болгарку и установленные на ней ножи. Если посадочное место трехлепестковых ножей от газонокосилки не совместимо с угловой шлифмашинкой, то тогда необходимо их подточить, чтобы ножи надежно сели. Для того чтобы измельченная масса не застревала между ножами, на металлический лист крепится труба от старого пылесоса, которая подает воздух. Желательно чтобы болгарка и пылесос включались одновременно.

Металлический столик располагается на деревянной стационарной основе. Также следует установить защитный кожух, который предотвратит обратное движение измельченных веток.

Такой простой вариант садового измельчителя своими руками, видео наглядное тому подтверждение, можно легко создать на своей даче, без сложных этапов работы и приобретения дополнительных материалов.

Для изготовления измельчителя можно использовать детали от старых электроинмтрументов и бытовой техники

Шредер из стиральной машины

Садовый измельчитель можно создать из старой стиральной машинки. Для этого понадобится корпус и двигатель от техники, старая пила, ведро и другие детали, и инструменты для крепления конструкции.

В корпусе старой стиральной машинки делается боковое отверстие для выхода переработанного сырья. На дно емкости с использованием специальной втулки крепятся ножи, которые можно изготовить из кусочков старой пилы. В качестве двигателя используется уже имеющийся, встроенный в старую стиральную машинку. Приемный контейнер для измельченного мусора устанавливается возле бокового отверстия.

Шредер из дрели

Еще одним элементарным изобретением является самодельный шредер с помощью электрической дрели. Принцип действия такого механизма напоминает овощерезку.

Чертеж молоткового шредера: 1 - загрузочный бункер (металл 1 мм), 2 - окантовка горловины загрузочного бункера (уголок 25х25 мм), 3 - заслонка/задвижка (металл 1 мм), 4 - болты М6 для стяжки (8 шт), 5 - обрамление загрузочного отверстия в корпусе (равнополочный уголок 25 мм), 6 - шпильки М8 (8 шт), 7 - наружный барабан корпуса (труба 270х6 мм), 8 - статор с бороздками (труба 258х6 мм), 9 - молоточки (металл 3 мм, закаленный до твердости HRC 45–47, 72 шт), 10 - шпингалет диаметром 3 мм (4 шт), 11 - гайка М20 с пружинной шайбой, 12 - ось молоточков (круг диаметром 22 мм, 4 шт), 13 и 14 - обвязка патрубков (равнополочный уголок 25 мм), 15 и 19 - резиновые прокладки толщиной 3 мм, 16 - гайки М8 крепления фланца (8 шт), 17 - молотковый ротор, 18 - фланец (металл 5 мм, 2 шт), 20 - дистанционные шайбы (металл 3 мм, закаленный до твердости HRC 45–47, 70 шт), 21 - фиксатор, 22 - приводной вал

Для создания конструкции необходимо взять старый табурет. Просверлить в нем отверстие диаметром 12 мм. С обратной стороны табурета прикрепляется корпус с подшипником. На табурет устанавливается и закрепляется саморезами ведро с отверстием такого же диаметра. В отверстие вставляется подшипник, на который устанавливается вал с закрепленными на нем ножами из быстрорежущей стали. К концу вала снизу табурета присоединяется двухрежимная дрель через быстрозажимной патрон.

В ведро забрасывается мягкое сырье и запускается электрическая дрель. После тщательного измельчения до нужного состояния мульча извлекается. Данная конструкция рассчитана на небольшой объем перерабатываемых отходов.

Особого внимания заслуживает процесс изготовления и затачивания ножа. Следует выполнить одностороннюю заточку. Заточенная плоскость располагается внизу. Для измельчения свежескошенной травы идеально подойдет ромбовидная форма ножа, в которой можно округлить лезвия. Это позволить траве свободно скользить по режущей кромке измельчительного ножа, не наматываясь при этом на него.

Чертеж ручного измельчителя, для которого можно использовать привод от электродрели: 1 - обечайка, 2 - подшипник, 3 - барабан, 4 - крестовина, 5 - рукоятка для вращения, 6 - торцевая стенка корпуса, 7 - щиток, 8 - скатная доска лотка, 9 - подставка, 10 - боковая стенка корпуса

Из предложенных вариантов можно сделать вывод, что создать садовый измельчитель своими руками можно из любого подручного материала. Достаточно иметь электродвигатель, адаптированный под сеть 220В, любую круглую емкость достаточного размера, стальной лист, ножовку по дереву или пилы от старой газонокосилки для создания режущего механизма.

Тонкости при выборе двигателя для шредера

Определенная мощность двигателя обеспечивает необходимую производительность измельчителя. Подбирая двигатель, следует руководствоваться некоторыми важными правилами:

  1. Для мелких веток следует выбирать двигатель мощностью не менее 2 кВт. Чем выше показатель мощности, тем больше производительность и техническая возможность шредера.
  2. Для измельчения мягких отходов в виде травы и листьев достаточно будет двигателя мощностью 1, 5 кВт.
  3. Мощность бензинового двигателя должна не быть меньше 6 л.с.
  4. Не следует применять слишком мощные двигатели более 3, 5 кВт. Они потребляют много электроэнергии, однако при этом не достигается максимальная производительность агрегата.
  5. Число оборотов двигателя на производительность измельчителя большого влияния не оказывает. Здесь важной является частота оборота ножей, которая обеспечивается за счет клиноременной передачи.
  6. Для надежного измельчения веток следует сообщить ножевому валу скорость не более 1500 об/мин. Это происходит за счет правильного подбора диаметров ведущего и ведомого шкивов.

При работе со шредером необходимо надевать индивидуальные средства защиты - очки и перчатки

Корисна порада! Шкивы для ременной передачи лучше сделать на 3-4 ручья. Это позволит менять обороты на валу с помощью перестановки ремня, что необходимо для различных условий работы измельчителя.

Главные преимущества самодельных садовых измельчителей

Самодельный шредер не требует к себе слишком бережного отношения. Его можно использовать не только для измельчения травы, листьев и веток. Он идеально переработает любой бытовой мусор. Его можно применять для измельчения плодов фруктовых деревьев для последующего приготовления пюре, джема или домашнего вина.

Самодельные шредеры справятся с ветками диаметром до 100 мм, в то время как заводские агрегаты просто не пропустят такие габаритные растения. Также здесь нет надобности следить за влажностью сырья для переработки. А для заводских измельчителей такая халатность недопустима. Поскольку у большинства моделей двигатель располагается внизу конструкции, должна быть исключена возможность попадания влаги на него, что неизбежно приведет к поломке.

В качестве емкости для сбора щепы можно использовать обычное ведро

Немаловажным аргументом в пользу самодельного устройства является себестоимость всей конструкции, которая будет намного ниже, чем цена готового измельчителя. Это также относится к замене вышедшей со строя детали, которая не будет дорогостоящей.

Помимо этого, самодельный садовый чиппер отличается степенью производительности. Все садовые отходы, которые попадают на измельчительный механизм, вмиг перерабатываются в мелкую щепу.

Как видно из всего вышесказанного, надежного и верного помощника для измельчения садового мусора можно создать своими руками из подручных материалов. Достаточно обладать некоторыми умениями и навыками слесарных работ, иметь в своем гараже детали старой техники, необходимые инструменты и материалы. Далее, выбрав для себя наиболее приемлемый способ, набросать чертеж измельчителя веток своими руками. Видео различных вариантов исполнения самодельного шредера можно посмотреть в интернете. На основании чертежа приготовить все необходимые элементы и приступить к сбору измельчителя.

Для легкого перемещения измельчители могут оборудоваться колесами

Если вы не уверены в собственных силах, в настоящее время можно купить самодельный измельчитель веток из предложенных вариантов, который будет соответствовать всем предъявленным требованиям, и удовлетворит ваши пожелания за доступную стоимость.

Категорія:

Будівництво