Відрізний верстат по металу своїми руками: технологія виготовлення

• Відрізний верстат по металу своїми руками: рекомендації по створенню
• Виготовлення відрізного верстата з болгарки своїми руками: креслення, технологія

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

З цієї статті можна дізнатися, як виготовити відрізний верстат по металу своїми руками в домашніх умовах з застосуванням найпростіших матеріалів. Тут докладно викладені всі етапи створення конструкцій, в основі яких знаходиться ріжучий диск або болгарка: підготовка матеріалів та інструментів, формули розрахунків, детальна покрокова інструкція, а також супутня інформація з корисними порадами.

Відрізний верстат по металу своїми руками: рекомендації по створенню

Дискові відрізні верстати являють собою інструменти, в основі конструкції яких є спеціальна платформа або рама, виготовлена з металу. Сам верстат укомплектований деталями, що забезпечують надійну фіксацію матеріалу в певному положенні під необхідним кутом в процесі його розкрою.

Як ріжучий елемента в таких конструкціях використовується диск, виготовлений зі швидкорізальної сталі. Її ще називають твердосплавних. Також може використовуватися для нарізки металу коло з покриттям у вигляді абразивного матеріалу. Ріжучий елемент приводиться в рух завдяки електричному двигуну з пасової або зубчастої передачею.

Зверніть увагу! У малопотужних варіантах інструменту допускається використання ріжучого елемента, встановленого безпосередньо на вал електричного мотора. В інших випадках таке застосування диска може бути небезпечним.

У дискових верстатів зустрічається три різних подачі ріжучого компонента:

• нижня;
• маятникова;
• фронтальна.

За кількістю ріжучих елементів верстати бувають:

• одноголовочная - в комплектацію пристрою входить лише один ріжучий диск, тому при необхідності заміни операції проводиться переналагодження ріжучої кромки відповідно до нової завданням;
• двоголовим - конструкція дає можливість працювати відразу з двома інструментами, завдяки чому збільшується ККД. В таких верстатах одна головка знаходиться в фіксованому положенні і зберігає стабільність, друга головка може пересуватися. Двухголовочние конструкції можуть здійснювати роботу автоматично.

Виготовлення дискового відрізного верстата по металу своїми руками: порядок дій

При виготовленні верстата, призначеного для роботи з металом, дії виконуються в наступному порядку:

1. Готуються захисні кожухи, які будуть встановлюватися на приводний ремінь, а також відрізний диск.
2. Встановлюється мотор. Як сполучної деталі між валом ріжучого елемента і двигуном виступає приводний ремінь.
3. Виготовляється вал, на який буде закріплюватися шків приводу, а також встановлюватися відрізний диск. Вузол підлягає збірці і подальшого монтажу на маятник. В цьому випадку в ролі маятника виступає рухома верхня частина конструкції, де розміщується ріжучий елемент і мотор.
4. Виготовляється вал для кріплення маятника.
5. Виконується рама для установки верстата. На ній буде закріплюватися іскроуловлювачів і заготівля.
6. Маятник встановлюється на раму.
7. Виконується монтаж електричної проводки.
8. Здійснюється пробний пуск інструменту і налагодження устаткування.

Розрахунок шківа для саморобного відрізного верстата по металу

Розрахунок діаметра шківів здійснюється з урахуванням обертальної швидкості диска і інших параметрів. Якщо припустити, що потужність двигуна буде становити не менше 300 Вт, обертальна швидкість диска буде дорівнювати мінімум 3000 об. / Хв., А його розмір у діаметрі - 40 см.

Корисна порада! В процесі нарізки металу гайка в зоні фіксації диска може відвертатися. Щоб цього уникнути рекомендується розташовувати шківи приводу з лівої сторони, а сам диск на валу - справа.

Зазвичай диски маркуються виробником, який завдає на виріб максимально допустиме значення обертальної швидкості. В цьому випадку показник становить 4400 об. / Хв. Тому допускається вибір будь-якій швидкості в межах 3000-4400 об. / Хв.

Дані для розрахунків:

• обертальна швидкість мотора - 1500 об. / хв .;
• діаметр шківа, призначеного для установки на вал, - 6, 5 см;
• обертальна швидкість диска - 3000 об. / хв.

Розрахунок виконується в наступній послідовності:

1. Встановлюємо довжину валу по периметру. Для цього число π, яке дорівнює 3, 14 множимо на розмір діаметра: 3, 14 х 6, 5 = 20, 41 см (довжина вала по периметру).
2. Отримане значення множиться на необхідну кількість обертів: 20, 41 х 3000 об. / Хв. = 61230 см / хв.
3. Результат необхідно розділити на кількість обертів двигуна: 61230 см / хв / 1500об. / Хв. = 40, 82 см (довжина шківа для двигуна по периметру).
4. Отримане значення ділиться на число π: 40, 82 см / 3, 14 = 13 см (необхідний розмір шківа).

Розрахунок довжини ременя для саморобного відрізного верстата по металу своїми руками

Для виконання цих розрахунків будуть потрібні наступні дані:

• параметри ведучого шківа (радіус);
• відстань, що розділяє центральні точки шківів;
• параметри веденого шківа (радіус).

Маючи 2 шківа з розмірними параметрами 13 см і 6, 5 см, можна зробити необхідні розрахунки. Оскільки відстань між центрами цих елементів піддається зміні (так як потрібно приводити ремінь в стан натягу), як приклад буде взято відрізок довжиною 50 см.

Тепер потрібно порахувати 1/2 окружності кожного з шківів. Оскільки приводний ремінь проходить між ними двічі до цього значення необхідно додати подвоєне відстань між центральними точками.

Перший шків (довжина кола):

3, 14 (число π) х 3, 25 см = 10, 20 см

Другий шків (довжина кола):

3, 14 (число π) х 6, 5 см = 20, 41 см

Приводний ремінь (необхідна довжина):

20, 41 см + 10, 20 см + 50см х 2 = 13, 06 см

Корисна порада! Щоб отримати більш точний результат, слід провести розрахунки з максимальним і мінімальним відстанню між центральними точками шківів і вибрати середнє значення.

Щоб самостійно виготовити конструкцію верстата для роботи з металом, слід підготувати необхідний інструментарій.

Обов'язковий набір інструментів і матеріалів включає:

• апарат зварювальний;
• металевий куточок (сталевий);
• швелер та ланцюг;
• кнопку для включення / вимикання;
• підшипники;
• вал і електричний мотор;
• електродриль;
• листова сталь для створення робочої поверхні;
• короб для розміщення електричних компонентів верстата.

Принципи створення верстата для нарізки металу

Схема виготовлення саморобного верстата підпорядковується певним принципам, їх потрібно врахувати перед тим, як братися за справу:

• дуже важливо правильно вибрати передачу і здійснити її установку. Від цього компонента залежить збереження крутного моменту і його правильна передача від двигуна на ріжучий елемент (диск);
• обов'язково слід передбачити наявність лещат. Цей інструмент сприяє більш комфортній роботі, а також підвищує ступінь її безпеки;

• вибір оптимального кута різання. Допустимий діапазон знаходиться в межах 45-90 °. У більшості випадків фахівці віддають перевагу різанні під прямим кутом;
• діаметр відрізного диска підбирається з урахуванням того, з якими матеріалами в майбутньому буде працювати майстер на цьому верстаті. Чим більше діаметр ріжучого елемента, тим простіше буде справитися з нарізкою товстого металу;
• при проектуванні і складанні креслень обов'язково враховуються такі показники, як габарити майбутнього верстата і його вага. На ці значення безпосередньо впливають матеріали, з яких буде виготовлятися обладнання. Значення має і компоновка деталей.

Зверніть увагу! При складанні креслень особливу увагу слід приділити віброопорами, які встановлюються на ніжки.

Збірка металевої рами для відрізного верстата

Після того як всі інструменти підготовлені і підібрані креслення, можна перейти безпосередньо до процесу створення верстата. Використовуючи сталевий куточок, необхідно виготовити каркасну частину конструкції. У відповідності з кресленнями, які можна скласти самостійно або знайти в мережі, вирізаються елементи каркаса. Всі вони з'єднуються між собою методом зварювання. Попередньо потрібно перевірити відповідність розмірів.

До верхньої частини рами приварюється швелер - він стане напрямних елементом і буде служити основою для подальшої установки ріжучого компонента на верстат. Цей швелер стане своєрідною сполучною ланкою між електричним мотором і ріжучим елементом. Після цього на ньому за допомогою болтів закріплюються вертикально розташовані стійки.

Буде потрібно зварити конструкцію ще однієї рами. Розмірні параметри підбираються в індивідуальному порядку з урахуванням габаритів електричного мотора і його особливостей. При виборі електричного мотора для верстата краще звертати увагу на модифікації асинхронного типу. Даний вид обладнання характеризується підвищеною надійністю і довговічністю.

Існує одна тонкість при виборі мотора. Чим могутніше двигун, тим рівніше буде хід у диска.

Збірка електричної складової для верстата

Установка устаткування передбачає монтаж і підключення робочого вала до електричного двигуна верстата. Спосіб, яким це можна зробити, не є принциповим. Якщо на кресленнях є інструкція до виконання цієї процедури, краще слідувати їй, так як від якості монтажу залежить правильна робота і надійність інструменту.

Корисна порада! Деякі деталі, які самостійно виготовити не під силу, можна замовити у токаря. До них відносяться фланці для фіксації, а також шків.

Для фіксації мотора на металевій рамі краще використовувати болтове з'єднання з гайками. Неподалік від двигуна рекомендується розташувати короб, де знаходиться вимикач і електрична схема, а також пульт для управління інструментом.

Швелер, призначений для фіксації відрізного диска, краще посадити на пружину. Потрібно зробити так, щоб при відпуску він повертався на попереднє місце. Для закріплення пружини можна взяти болти і хомут.

Електрична складова - найважливіша частина інструменту. В обов'язковому порядку включите в конструкцію ланцюг для пуску, а також кнопку для екстреного виключення верстата. Потрібно домогтися такого розміщення деталей, при якому електромотор буде підключатися до електрики за допомогою автомата і коробки, а не напряму. Трьохсмугового пускового автомата буде досить для того, щоб включити і повноцінно запустити двигун. Він же буде живити і кнопку вимкнення.

Наостанок варто подбати про наявність захисних пристосувань, які убезпечать людини в процесі роботи. Для цього потрібно виготовити захисний кожух. Він буде перешкоджати попаданню іскор і дрібних частинок металу в очі.

Виготовлення відрізного верстата з болгарки своїми руками: креслення, технологія

Конструкції відрізних верстатів, виготовлених на основі болгарки, бувають двох видів (в залежності від розміщення болгарки).

У першому випадку виходить станина, на якій дуже жорстко зафіксована кутова шліфувальна машина. Над робочою поверхнею височить тільки диск, для якого в столі є спеціальна проріз. Такий верстат діє за принципом циркулярної пилки.

Зверніть увагу! У процесі роботи з таким верстатом доводиться самостійно пересувати заготовку, через що втрачається точність роботи. До того ж цей процес може бути небезпечним, тому креслення з прихованим типом розміщення болгарки не користуються високим попитом.

Другий варіант передбачає, що заготовка залишається в нерухомому стані, а ріжучий елемент переміщається. Завдяки тому, що шліфувальна машина розташовується зверху стільниці, для розпилу деталей не потрібно докладати серйозних зусиль.

Список інструментів і матеріалів для відрізного верстата з болгарки своїми руками

При самостійному виготовленні інструменту слід враховувати, що точність, з якою він буде працювати, багато в чому залежить від стійкості конструкції. З цієї причини товщина матеріалів для виготовлення пов'язана не стільки з вимогами щодо міцності корпусних частини верстата, скільки з необхідністю в забезпеченні належного рівня жорсткості.

Перелік матеріалів:

• профилированная труба з квадратним перетином (2, 5х2, 5х0, 25 см);
• листова сталь (товщина листа 0, 4-0, 5 см);
• профилированная труба з прямокутним перерізом (4х2х0, 25 см);
• кулькові підшипники - 2 шт. (№203, 204 або 202);
• калібрований пруток не більше 10 см (товщина підбирається з урахуванням отвори на внутрішній обоймі підшипника);
• металевий пруток (діаметр 0, 8-1 см);
• кріпильні елементи (болти з гайками, різьба М або М8);
• металева шина (2х0, 4 см).

Перелік інструментів:

• Кутова шліфувальна машина;
• електрична дриль (можна замінити свердлильним верстатом);
• набір свердел;
• набір плашок, призначених для формування металевої різьблення;
• апарат для зварювання;
• ріжкові ключі.

Вибір відповідного ріжучого інструменту для саморобного відрізного верстата з болгарки

Кутова шліфувальна машина є основною вузловий частиною верстата для роботи з металом. Фахівці не рекомендують для цих цілей використовувати малий інструмент, який має потужність не більше 500-600 Вт. У таких болгарках відрізні диски мають діаметр не більше 12, 5 см. Ці обмеження обумовлені тим, що ріжучий елемент з великим діаметром вважається універсальним і дуже надійним - він здатний впоратися з нарізкою товстих заготовок.

Корисна порада! Замість зварювання для фіксації деталей, можна використовувати нарізні сполучення, однак вони менш надійні і не зможуть забезпечити необхідний рівень міцності.

Ретельно підходити до вибору болгарки потрібно ще й тому, що на ринку присутня велика різноманітність конструкцій. Так як даний електроінструмент не є повністю уніфікованим, будівництво верстата буде здійснюватися під певну модифікацію і розміри кутової шліфувальної машини.

Якщо верстат зламається, виконати установку інший болгарки може бути не тільки проблематично, але і неможливо. Доведеться переробляти маятник і все кріплення. Тому варто вибирати інструмент з асортименту великих і вже перевірених компаній, наприклад, Bosch або Makita.

Креслення відрізного верстата: як з болгарки зробити інструмент для нарізки

На підготовчому етапі здійснюється проектування та складання креслень. Єдиних розмірів не існує з тієї причини, що конструкція кожного верстата підпорядковується певної моделі ріжучого інструменту. Готові креслення, яких чимало в мережі, можна підігнати під болгарку. Вони дозволяють зорієнтуватися щодо того, якою буде структура конструкції, її габарити.

Складання креслення краще почати з корпусних частини. У деяких випадках може знадобитися будівництво окремої платформи замість каркаса. Така платформа буде закріплюватися на слюсарній верстаті. Далі визначаються розміри і характер розташування вузлових елементів на верстаті. Потрібно заміряти міжосьові відстані між кріпильними отворами, розташованими на редукторі, а також виміряти саму болгарку.

Всі ці дані використовуються для складання креслень. Після того як спроектовані кріплення для маятника і шліфувальної машини, розробляється поворотний вузол.

Корисна порада! Точність і жорсткість верстата залежить від відстані між ріжучим елементом і шарнірним з'єднанням. Чим цей розрив менше, тим краще. Рекомендується встановлювати маятник з мінімальною довжиною.

Після складання креслень залишиться тільки підібрати матеріали, розрахувати їх кількість і приступити до виконання конструкції.

Технология создания отрезного станка из болгарки

Технология изготовления станка для нарезки металла на основе болгарки практически такая же, как и в случае с отрезным диском:

1. Подготовка и изготовление деталей для каркаса.
2. Обустройство шарнирного соединения на маятниковом рычаге.
3. Изготовление П-образного кронштейна с отверстиями для монтажа редуктора шлифовальной машины.
4. Изготовление U-образного хомута и планки, которые будут фиксировать корпус болгарки на маятнике.
5. Монтаж U-образного хомута и П-образного кронштейна к режущему инструменту: путем сварки или резьбового соединения все эти детали крепятся на консольную часть.
6. Запрессовка подшипников в опоры.
7. Двусторонняя запрессовка подшипниковых узлов на вал. Чтобы увеличить прочность соединения, можно залудить ось тонкой прослойкой олова с помощью паяльника.
8. Закрепление маятника с опорными узловыми частями на краю платформы (отступ от края 0, 5-0, 6 см) с помощью сварочного аппарата.
9. Установка болгарки и защитного кожуха.
10. Монтаж возвратной пружины.

После того как конструкция собрана, необходимо выполнить пробный пуск и проверить правильность работы оборудования, а также размещения всех деталей на нем. На заключительном этапе подгоняется паз под режущий элемент, устанавливаются опоры, предназначенные для закрепления заготовок.

Когда доводка завершена, корпус станка необходимо покрыть тонким слоем эмали. Окрашивание убережет инструмент от повреждений, которые может вызвать ржавчина.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!